Мрежаста блокада ротационог вибрационог екрана: узроци и делотворност - Вести

Решења за лечење

Увод у производ

На производним линијама за сијање праха, зачепљење сита и честа заустављања производње дуго су била главна главобоља за оператере. Тродимензионална ротирајућа вибрирајућа сита су широко прихваћена од стране произвођача хемикалија, литијумских батерија, биљних лекова и грађевинских материјала широм света за оцењивање материјала, али блокаде екрана различите тежине остају уобичајене. Свакодневно се јављају проблеми, укључујући рупе у мрежици за малтерисање финим прахом, неправилно заглављивање честица и накупљање праха узроковано статичким електрицитетом. Индустријска истраживања показују да се тако широко распрострањено зачепљење не може приписати само својствима материјала. То произилази из неколико преовлађујућих изазова у индустрији: неправилан избор опреме у целом сектору, смањене-стандардне конфигурације машина, неадекватан рад и одржавање на лицу места-и прескакање пред-процедура обраде. Ово уско грло озбиљно ограничава доследан рад са пуним{9}}капацитетом линија за производњу праха.

Разлози зачепљења екрана

Особине материјала

Фини пудери се лако пријањају на рупице у мрежи. Влажни, уљни или гумени{1}} материјали формирају премаз на екранима. Витке, љускаве или игличасте честице{3}}у обликују се у отворе. Ситни прахови се привлаче за жице сита због статичког лепљења, а честице величине близу отвора мреже се трајно заглављују у рупама.

Погрешан избор и дизајн опреме

Фабрике обично користе нормалне вибрирајуће сите без икаквих модификација као што су лоптице против-зачепљења или ултразвучне јединице за чишћење. Машине мале величине су преоптерећене вишком хране, што доводи до дебелог сабијања материјала на површини сита. Такође, блокаде су често узроковане неодговарајућим величинама мреже. Многи јефтини модели смањили су -додатке против зачепљења како би снизили цене.

Неправилан рад и недостатак свакодневног одржавања

Оператери ретко мењају амплитуде вибрација и углове удара да би побољшали одбијање честица. Лабави, опуштени екрани лако хватају материјале. Истрошене или недостајуће лоптице које одбијају не успевају да се отресу заглављених честица. Оператери често занемарују да редовно чисте сита и игноришу оштећене заптивне траке, дозвољавајући да се прах акумулира између екрана и оквира.

Непотпуни процеси пре{0}}третмана

Да би уштедели енергију и време, многи произвођачи изостављају сушење, разбијање агломерата или елиминацију статичког електрицитета пре скрининга. Сирови материјали са високом влагом, грудвицама или статиком повећавају притисак сијања, што доводи до сталног зачепљења.

Решења за зачепљење екрана

предтретман сировина

Осушите влажне или уљне супстанце да бисте смањили приањање. Разбијте пре{1}}агломериране грудвице. За пластичне прахове, прах смоле и прах литијумских батерија, инсталирајте елиминаторе статичког електрицитета да бисте смањили електростатичку адсорпцију. Пре храњења одвојите велике игле-лике и љускаве фрагменте да бисте спречили заглављивање честица.

Поклапајте опрему за скрининг и прибор против{0}}блока

Изаберите прилагођене ротационе вибрирајуће сите уместо стандардних -готових- модела. За оцењивање финог праха, оквир сита може бити опремљен гуменим куглицама за одбијање, прстеновима за чишћење или ултразвучним системима за заслепљивање. Користите одговарајући отвор мреже и оставите размак разумне величине да спречите честице критичне величине да заглаве рупе. Немојте преоптеретити мале машине за просијавање са високим захтевима за излазом.

Разумно прилагодите параметре вибрација

Подесите угао горњих и доњих ексцентричних тегова, тако да се висина скакања материјала на површини екрана повећа и заглављене честице глатко отпадају. Амплитуду вибрације треба подесити према карактеристикама материјала: мала амплитуда и висока фреквенција за ултрафин прах, велика амплитуда за неправилне грануларне материјале. Користите пуферске хранилице за равномерну дистрибуцију хране како бисте спречили наношење дебелих слојева збијеног материјала.

Стандардизујте инсталацију и свакодневно одржавање

Чврсто затегните сита да бисте уклонили све опуштености које омогућавају накупљање материјала. Редовно мењајте застареле, деформисане лоптице које одбијају и оштећене заптивне траке. Закажите редовно чишћење мреже током пауза у производњи. Обучите оператере стандардизованим процедурама прилагођавања и инспекције како би рано идентификовали скривене опасности од зачепљења.